Все для рыбалки!
 

§ 31. Основные сведения о литейной оснастке.

Облицовочную смесь при формовке распределяют ровным слоем по поверхности модели. Наполнительная смесь используется совместно с облицовочной и служит для заполнения всего остаточного объема опок. Она состоит, в основном, из оборотной смеси с добавкой для освежения глинистых и иногда кварцевых песков. Стержневые смеси основные компоненты: Стержни в форме почти полностью находятся в расплавленном металле с высокой температурой, который поднимает их вверх, при значительной длине изгибает, а при охлаждении сжимает вследствие усадки. Образующиеся газы могут проводиться только через знаки стержней. Поэтому стержневые смеси должны обладать повышенной по сравнению с формовочными смесями прочностью, газопроницаемостью, огнеупорностью, податливостью, и возможно малой газотворной способностью.

какие материалы и оснастка используются при изготовлении форм

Кроме того, они должны легко удаляться высыпаться из отливки после ее извлечения из формы. На прессовом поршне, помещенном в цилиндре, закреплен стол, на котором расположена плита с моделью. Под действием воздуха поршень вместе со столом и смонтированной на нем модельной оснасткой поднимается вверх, при этом прессовая колодка, закрепленная на траверсе, внедряется в наполнительную рамку и уплотняет смесь в опоке. После прекращения поступления в цилиндр сжатого воздуха стол опускается под действием собственной тяжести.

Что такое технологическая оснастка? Технологическое оборудование и оснастка

Уплотнение смеси на встряхивающих машинах. Этот способ уплотнения смеси, несмотря на некоторые присущие ему недостат ки, — самый распространенный, так как дает возможность изготовлять формы для сложных крупных отливок в опоках, с размерами в свету X мм при высоте до мм. Она имеет два цилиндра: На столе монтируется модельная плита с моделью. По штырям на модельную плиту устанавливают опоку с рамкой. После заполнения опоки и рамки смесью в полость встряхивающего цилиндра подают сжатый воздух, под давлением которого встряхивающий поршень поднимается вверх. При этом впускное отверстие перекрывается боковой поверхностью поршня, а выхлопное открывается, и воздух выходит в атмосферу. Стол с модельной плитой и опокой под действием собственной силы тяжести падает на торец цилиндра, поэтому при ударе формовочная смесь в опоке уплотняется. При опускании поршня впускное отверстие вновь открывается, и цикл повторяется. Обычно стол поднимается на высоту 30—80 мм и совершает 30— ударов в минуту. Для уплотнения смеси достаточно 20—40 ударов. После окончания процесса встряхивания сжатый воздух поступает в полость прессового цилиндра, а модельная плита и оснастка приходят в контакт с прессовой колодкой, закрепленной на траверсе. Колодка входит в полость наполнительной рамки и производит доугоготнение верхних слоев смеси рис. Уплотнение смеси многоплунжерной головкой. При уплотнении смеси жесткой прессовой колодкой рис. В таких случаях рекомендуется применять многоплунжерную головку рис. Каждый башмак под действием масла на поршень прессует находящийся под ним участок формы независимо от соседних участков. Уплотнение смеси пескометами широко применяется для механизации наполнения и уплотнения смеси в крупных опоках и стержневых ящиках. Основным рабочим органом пескомета является головка рис. В стальном кожухе вращается ротор, на котором с помощью муфты закреплена лопатка-ковш. Через окно в кожухе ленточный транспортер непрерывно подает формовочную смесь, которая при быстром вращении ротора захватывается лопаткой, несколько уплотняется и в виде небольших пакетов выбрасывается в опоку через окно. При большой скорости истечени смеси из окна и непрерывном перемещении головки пескомета л площади опоки создается равномерное уплотнение всех слоев смес независимо от высоты опоки. Процесс формовки, сборки и выбивки на этих линиях полностью автоматизирован, рабочий-оператор при этом только, управляет механизмами с помощью кнопок. Вручную выполняются операции установки стержней и заливки, а на некоторых линиях процесс заливки также автоматизирован. Она состоит из двух прессовых формообразующих полуавтоматов для изготовления нижней поз. IV и верхней поз. II полуформ и литейного конвейера поз.

Собранная на поз X форма поступает на поз. XI — к грузовому конвейеру, где она нагружается, и на поз. В работе указана цель выполнения лабораторных работ, приведены общие сведения об основных способах ручной формовки, последовательность технологических операций при изготовлении форм, их заливке, выбивке, используемое оборудование и инструменты, требования по технике безопасности при выполнении работ и требования к содержанию и оформлению отчета.

какие материалы и оснастка используются при изготовлении форм

В приложении представлен пример выполнения графической части отчета. Методические указания предназначаются для бакалавров, обучающихся по направлению — Металлургия, всех форм обучения. Формовка по постоянным моделям является наиболее распространенным вариантом изготовления литейных форм. При этом модель может быть разъемной, неразъемной или с отъемными частями. Термическая обработка деталей штампа: Механическая и ручная шлифовка. Отладка и изготовление пробных изделий. Практически каждая форма уникальная, так как ее производство зависит от множества факторов. Число ударов стола о преграду — борта пневматического цилиндра — составляет 30…50 в минуту. Способ характеризуется неравномерностью уплотнения. Наиболее сильно уплотняются нижние слои, непосредственно прилегающие к модельной плите. По мере удаления от плиты степень уплотнения уменьшается. Уплотнение верхних слоев достигается допрессовкой. Модельная плита имеет вакуумную полость.

  • Изготовление твистеров в домашних условиях
  • Чемодан для рыболовных снастей большой
  • Майский и белая след видео
  • Поверхностные приманки попперы
  • В модели имеются сквозные отверстия диаметром 0,5…1 мм, совпадающие с отверстиями в плите. Модельную плиту с моделью закрывают нагретой термопластичной полимерной пленкой. В воздушной коробке насосами создается вакуум 40…50 кПа, под действием которого пленка прилипает к модели и модельной плите. Затем устанавливается опока с сухим кварцевым песком, который уплотняется с помощью вибраций. На верхнюю поверхность помещают разогретую пленку, плотно прилегающую к опоке, и в опоке образуется вакуум. Полуформу снимают с модели. Аналогично изготовляют вторую полуформу. При установке стержней, сборке формы, заливке ее металлом и в период затвердевания отливки в полуформах сохраняется вакуум. Например, для сталелитейного производства, в первую очередь, имеется в виду класс точности отливки из стали и шероховатость ее поверхности, а во вторую - себестоимость отливки. Очевидно, что оснастка для литья изделий художественно-декоративного назначения имеет абсолютно противоположные приоритеты. В модельном производстве традиционно используется древесина хвойных пород. Для изготовления крупных моделей, кроме сосны также используют древесину ольхи, для средних, - к перечисленным материалам добавляется липа. Такой вид литья используется для литья черных и цветных металлов и сплавов. Конструкция пресс-форм очень разнообразна и зависит от планируемой потенциальной производительности и оборудования, на котором оснастка будет эксплуатироваться. В машиностроении восковые модели отливок изготавливаются в гипсовых, пластмассовых и металлических формах; сам технологический процесс, как правило, механизирован и автоматизирован. Методом литья по выплавляемым моделям производятся детали для авиационной, приборостроительной, машиностроительной и некоторых других отраслей промышленности, где применяются технологии литья труднообрабатываемых сплавов, жаропрочных и коррозионно-стойких.

    какие материалы и оснастка используются при изготовлении форм

    Оснастка для литья по выплавляемым моделям бывает механизированной конструкции аналогичны пресс-формам для литья под давлением и ручной разборки конструктивно более разнообразны и производят отливки более сложной геометрии. Если от изделия требуется высокая степень точности, прочности и герметичности, то алюминиевые отливки такого вида литья предпочтительнее, чем отливки литья под давлением. При литье по выплавляемым моделям из черных металлов изделия получаются более точными и красивыми, чем отливки в песчаные формы. Наше предприятие может выполнить любой заказ по проектированию и изготовлению оснастки для литья по выплавляемым моделям, в тои числе с привязкой к оборудованию заказчика. Что произойдет, если делать "планку" каждый день?

    Литье и технология изготовления разовой формы

    Эти 10 симптомов могут говорить, что у вас рак. Что происходит, когда собака облизывает лицо человека? Главная Бизнес Промышленность Что такое технологическая оснастка? Технологическое оборудование и оснастка. Подписаться Поделиться Рассказать Рекомендовать. Подписаться Поделиться Рассказать Рекоммендовать. В настоящее время применяют модели, изготовленные из пластических масс.

    какие материалы и оснастка используются при изготовлении форм

    При машинной формовке используют односторонние, двусторонние и протяжные модельные плиты рис. Протяжные плиты применяют при изготовлении сложных отливок, имеющих малый уклон вертикальных стенок.

    какие материалы и оснастка используются при изготовлении форм

    Верхняя плита имеет отверстие, которое точно соответствует наружному контуру модели.


    Купить Литейная оснастка для литья металлов и сплавов

    [17 Mb] (cкачиваний: 9325)
    • Опубликовано: 12.02.2017
    • Текущая версия: 7.519

    Похожие:


     
     
    НазадВперед
    Опрос

    Вы вступили в нашу группу ВКонтакте?

     
     
     
     
    моторные и гребные лодки улан-удэ как ловят леща на бортовые удочки видео
    © 2013-2017 severgazneft-prom.ru
    Наверх